通易ERP模具行业解决方案

行业特点

1. 生产模式以面向订单的模式（MTO）为主，产品品种多，批量小；
2. 典型的单件订货型企业 ；
3. 订单到达随机，生产任务不均衡；
4. 产品生产的一次性和经验性 ；
5. 零成品库存，生产组织被动 ；
6. 制造过程复杂、技术含量高 ；
7. 生产过程动态多变，管理复杂 。

管理问题

1. 如何进行快速准确的模具报价；
2. 企业当前的剩余生产能力如何；
3. 如何估计模具的合同交货期；
4. 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；
5. 如何安排序数以千计的工序加工；
6. 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；
7. 如何实时地掌握和控制模具的生产进度；
8. 如何控制和评价模具的加工质量；
9. 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本；

解决方案

1. 针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做；
2. 以生产过程管理为核心，考虑企业信息化的整体需求；
3. 以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标；
4. 系统采用先进的组件化设计模式，可以灵活的进行功能配置，易于扩展。
5. 实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速编制方法，具有良好的操作性，并为企业将人员经验转换为知识库，防止企业知识流失；
6. 系统实现了基于条码的生产过程监控方法，使得现场数据实时准确的反映给各个层次的管理人员，并利用数据挖掘算法对现场数据进行分析，为企业管理层提供强有力的决策支持；
7. 采用统一的树结构描述模具设计、制造信息 ，信息清楚明了。
8. 采用条码方式监控生产过程，可实时方便的监控模具的各种加工情况、质量情况、采购情况及外协情况，与预警功能相结合，可使生产管理人员及时地发现各种异常情况。
9. 基于知识的工艺编制， 使工艺人员可快速地编制出模具加工工艺，并存储和应用各种成熟工艺。通过积累，还可使工时定额的确定更加准确。
10. 基于 PDM 思想的设计过程管理， 可定制审核和修改流程，保证设计数据的一致性，并实时地了解设计人员的工作情况，保证设计经度。
11. 全方位的物料管理 ，涵盖设计、采购、仓库、加工等环节，使设计人员能考虑现有库存和物料成本合理选择物料，使采购人员能及时的得到物料通知，制定采购计划，并跟踪采购全过程，使下料工合理利用坯料，节约成本，使管理人员可分析物料物料计划与实际消耗成本情况、跟踪问题，不断改善企业的物料管理
12. 车间生产计划的优化， 使企业可根据生产现状、新增的模具加工任务、交货期要求等制定出优化的车间作业计划，并评估出企业生产资源的负荷情况、生产过程中的关键工序等，以便协助生产管理人员合理地确定外协、加工任务的调整，使企业效益最大化。
13. 可配置的预警功能， 使相关人员可提供前了解关键件、关键工序的加工情况，预测可延期的模具，以便及时作出决策处理。
14. 采用流程管理技术 ，使相关人员一登录到系统，就可以了解近期的各种任务，以便做出相应安排。
15. 丰实的实时统计查询功能， 可使相关人员从订单、模具、工件的不同层次上了解生产进度。并可实时统计出每副模具的计划加工工时、实际加工工时和加工成本。
16. 系统可按企业特点和需求进行配置， 如灵活的配置用户权限、审批流程、主计划阶段、设计阶段、报表格式、生产资源、标准化术语和企业经验知识等，实现并行工程，并使企业可根据需要不断的完善管理流程和管理模式。